圆锥滚子推力轴承提高顶驱可靠性

    以更长的使用寿命和更高的承载能力服务石油和天然气行业。

    石油天然气行业中顶驱的主推力轴承必须能够适应极端的运行工况，包括非常高的轴向载荷、冲击载荷以及主轴挠曲等。此外，在低速、重载以及极端温度的组合工况下还会限制润滑剂形成有效的润滑油膜，这会导致金属与金属直接接触并加速磨损。为了满足这些苛刻的条件，SKF优化了圆锥滚子推力轴承的设计与制造工艺。优化后的轴承具有以下特点：高承载能力；润滑膜失效状态下的高耐磨性；适应冲击载荷的能力。

    与传统圆锥滚子推力轴承相比，SKF通过采用以下方法进一步延长了对称和不对称圆锥滚子推力轴承的使用寿命：

    1：采用优质钢材

    由于轴承均采用高均质钢和高合金钢制成，因此整体SKF轴承具有相同的材料强度，没有薄弱点。正是这种高纯度材料使得SKF轴承具有很高的强度和耐用性。

    2：最先进的热处理技术

    作为标准，SKF采用最先进的工艺和设备对圆锥滚子推力轴承进行了渗碳处理。严格的工艺控制，确保了淬硬层深度的一致性。在高表面硬度（耐磨损、防损坏）和韧性（承受冲击载荷）之间取得了最优的平衡。

    3.先进的表面加工技术

    SKF对滚动体和滚道的表面形态进行了优化，以减少磨损、促进润滑膜的形成。这将最大程度地发挥润滑剂的作用，防止金属与金属直接接触，同时还可降低摩擦、摩擦热以及磨损。

    除了标准版的圆锥滚子推力轴承以外，SKF还可以根据客户要求，通过定制轴承满足顶驱的具体需求，与您一起优化顶驱性能。

    借助专有的模拟工具，系统地模拟顶驱部件之间的相互作；

    定制非标准尺寸；

    特殊涂层和表面处理；

    轴承套圈外表面的起吊孔、台阶、沟槽可方便安装；

    SKF圆锥滚子推力轴承具有以下特征：

    1：通过优化的内部设计，提高了承载能力和API等级；

    2：高性能滚动体：相邻滚子几乎完全相同，可避免应力集中在单个滚子上，同时还可降低噪声和振动。

    3：优化的滚子端/法兰接触面，可促进润滑膜的形成；减少重载工况下的摩擦、摩擦产热以及法兰磨损。

    4：优化的对数轮廓表面，有助于设计优化滚子上的载荷分布，减少滚子端的应力集中。

    5：表面渗碳处理，可提高耐磨性，最大限度地抑制冲击载荷造成的裂纹扩展及其他损坏。